«Брикпресс»

Изготовляем и продаем:

1. Пресса – экструдерного типа для производства топливных брикетов из древесных опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.
2. Пресса валкового типа для производства брикетов из отсева древесного угля, а также для брикетирования различных отходов, мелкой фракции с применением клеющих составляющих.
3. Древесный уголь в любой фасовке из твердых пород дерева и фруктовых пород.

Пресс экструдер ПБЭ - 180

1. Пресс брикетирующий - экструдер ПБЭ - 180 предназначен для изготовления топливных брикетов из отходов пищевой, лесной промышленности, т.е. лузги подсолнечника, шелухи гречки риса и др. злаковых культур, а также опила различных пород древесины.
2. Отличием данного пресса от других подобных является:
- малая энергозатратность
- хорошая производительность
- простота в обслуживании
- мобильность при установки
- надежность в работе и быстрое восстановление рабочего шнека.
3. ПБЭ - 180 эксплуатируется в помещении с t окружающей среды не ниже +5С, с установкой вентиляционно-дымоотсасывающего оборудования.
Принцип технологии производства топливных брикетов состоит в прессовании шнеком сырья под высоким давлением при нагревании от 200С до 350С. В получаемых брикетах евростондарта нет никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Данный экструдер изготавливает топливные брикеты в виде 6-гранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры торцовой пилой. Полученные нужным размером брикеты упаковываются в термо-усадочную пленку или картонтару весом 9-12 кг. . Брикет выходит по диаметру 50 мм, по граням 55 мм, что соответствует евростандарту.

В таблице 1 приведены основные параметры сырья для производства брикетов.

Особое внимание обращать на влажность сырья. Для точного определения влажности сырья применяются специальные влагомеры электронного типа для сыпучих материалов. В случае несоблюдения указанных параметров, качественного брикета не получается и сырье необходимо подсушивать. Получаемый брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю.

В таблице 2 приведено сравнение брикетов с каменным углем.

Из таблицы видно что брикет по теплотворности практически аналогичен каменному углю, а по зольности в 10-ки раз ниже него. Кроме этого выбросов серы при сжигании брикетов нет, что делает его экологически чистым продуктом.

По своему устройству экструдер прост и надежен в эксплуатации а также введу своей компактности и небольшому весу очень мобилен. При получении брикета образуется выделение дыма, который необходимо удалять посредством вентеляции. Возможный вариант вытяжки дыма показан на фото.

Комплектность

- пресс экструдер -1 комплект

- загрузочный бункер -1 шт.

- нагревательный элемент -1 шт.

-шнек -3 штуки

- паспорт – 1

Обучение работы с прессом, передача технологии, документация производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется Ж/Д контейнером.

Цена

170 тыс. руб. по перечислению.

Пресс валковый усиленный ПВУ - 1500

Пресс валковый предназначен для брикетирования отходов из отсева древесного угля и других различных мелких фракций с применением клеящих веществ. Так например при выработки древесного угля порядка 25%-30% получаются мелкие фракции от угля которые не горят и не используется в таком виде дальше. Посредством получения брикетов данный пресс брикетирует полученный отсев в полноценный брикет евростандарта который продается как мин. по цене древесного угля.

Принцип технологии брикетирования основан на прессовании отсева, (размельченного в пыль и смешанного со связующим веществом),  валками пресса.Технологическая цепочка производства брикета выглядит следующим образом:

Брикет получается ромбовидного вида следующими размерами ~(45*43*24)мм и плотностью ~1,2 т/м3 или другим размером по заказу.

Отсев мельчится дробилкой в пыль (Фракция до 0.25), затем в растворомешалке (по типу бетономешалки)пыль мешают с клейстером на основе пищевого крахмала до состояния клейкой массы. Пропорция и влажность смеси подбирается непосредственно по месту производства. Полученная смесь подается в бункер пресса на валки которые брикетируют эту массу и готовые брикеты высыпаются на транспортер. Сушка брикета может происходить в естественных условиях, в жаровнях (типа хлебопекарных) или в спецсушках. Дробилка, растворомешалка, сушка, является оборудованием стандартным которое можно найти б/у по приемлемым ценам. Пресс ПВУ является не стандартным оборудованием, которое мы изготавливаем. По желанию заказчика возможно изменять форму брикета. Гарантия на оборудование 1 год.

Основные технические данные

• Комплектность:
• Валковый пресс – 1 комплект
• Загрузочный бункер – 1 шт.
• Паспорт  - 1
• Цена 250 тыс.руб. по перечислению.
• Обучение работы с прессом, передача технологии, документации производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется Ж/Д контейнером.

  

• Изготовляем дробилку-растворомешалку в одном устройстве.
• Цена 70 тыс.руб. по перечислению.

Древесный уголь

В настоящее время очень сильно возрасла потребность древесного угля для использования в бытовых и промышленных целях. Мы занимаемся производством и продажей древесного угля из твердых пород древесины (дуб, буг, граб, ясень) а также фруктовых пород (груша, яблоня, слива, виноградная лоза и др.). Средняя производительность 100 тонн в месяц. Фасовка осуществляется в бумажные мешки с логотипом, прошитые, весом 2,5;3;5;10кг. Фракция угля 40-120мм. Цены согласовываются по различной фасовке при договоре о покупке угля.
• Контактное  лицо: Валерий Александрович
• г. Краснодар
• Сот. т.: +7 (960) 499 15 27
• Сот. т.: +7 (918) 429 12 00
• valkat@list.ru
  
• valkat@radnet.ru